Челикот од оригиналната железна руда, преку континуирано синтерување, топење, тркалање, термичка обработка и механичка обработка, конечно го добива готовиот производ.Ајде да го разбереме процесот на производство на челик заедно:
Процес на производство на челик – производство на челик

Процес на коксирање

Процес на производство на кокс: операцијата за коксирање е процес на мешање на кокс јаглен, негово дробење и додавање во рерната за кокс по сува дестилација за производство на топла кокс и суров гас од печката кокс.
Процес на синтерување

Синтерување производствен процес: железна руда синтерување оперативен оддел ќе прав, сите видови на флукс и парична казна кокс преку мешање по мешање, гранулација, преку системот за да се приклучат на машина за синтерување, крпа од лесна фина кокс печка за палење, преку целосно синтерување вшмукување ветерница конвулзии , топла синтер на по ладење, просејување, испратен до високата печка како главна суровина за топење на железо.
Процес на производство на високи печки

Процес на производство на висока печка: работата на високите печки е да се додадат железна руда, кокс и флукс од врвот на високата печка во печката, а потоа од дното на млазницата на високата печка во топол воздух со висока температура, намалувајќи го гасот, намалувајќи ја железната руда , производство на стопено железо и процес на топење на згура.
Процес на производство на конвертор

Процес на производство на конвертор: Мелницата за фузија прво го испраќа мелењето со фузија до станицата за предтретман за третман на десулфуризација и дефосфоризација, а потоа според карактеристиките и барањата за квалитет на типовите челик во нарачката, го испраќа до станицата за секундарна рафинирање ( Пречистителна станица со RH вакуумски дегасирање, станица за третман за дување на барабанот за полнење со вбризгување на ладилникот, станица за третман на декарбонизација за дување со вакуум кислород, станица за мешање STN, итн.) за различни третмани и прилагодување на составот на течен челик.Конечно, големиот челичен ембрион и машината за континуирано леење на ембрионот од рамен челик се испраќаат да се фрлаат во полупроизводи од загреан челичен ембрион, кои се проверуваат, се мелат или согоруваат за да се отстранат површинските дефекти, или директно се испраќаат низводно за да се тркалаат во челик со ленти. жица, челична плоча, челична калем и челичен лим и други готови производи.
Процес на производство на челик – тркалање


Процес на континуирано лиење: Континуираното лиење е процес на трансформирање на стопениот челик во челичен ембрион.Течниот челик обработен возводно се транспортира до грамофонот во голем челичен барабан, поделен на неколку нишки преку дистрибутерот за течен челик и се вбризгува во калапот за леење со специфична форма соодветно, кој почнува да се лади и зацврстува, формирајќи го ембрионот за лиење со зацврстен школка однадвор и течен челик одвнатре.Потоа ембрионот за леење се влече до каналот за леење во облик на лак и продолжува да се зацврстува додека целосно не се зацврсти по секундарното ладење.Откако ќе се исправи, се сече на коцки според должината на нарачката.Квадратната форма е големиот челичен ембрион, а обликот на плочата е рамен челичен ембрион.Полупроизводот се обработува со површината на челичниот ембрион, а потоа се испраќа во валавницата за тркалање.
Процес на производство на мали палки

Процес на производство на мал челичен ембрион: големиот челичен ембрион се произведува со фрлање и се загрева, обезрѓосува, гори, грубо се тркала и стриже, потоа се произведува малиот челичен ембрион со пресек од 118mm*118mm.60% од малиот челичен ембрион се проверува и се меле за да се отстранат површинските дефекти, а снабдувањето со ленти и мелница за жица се валани во челик со ленти, жичен калем елемент и производи од директно челични шипки.